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SBC直线导轨机床上运行故障分析与解决方案

SBC直线导轨滑块在机床中使用时有些设备会因传动机构中蜗杆齿条啮合侧隙过大而使工作台产生爬行现象。机床SBC直线导轨滑块的爬行,简单地说即机床工作台或者拖板在运动中出现时走时停或者时快时慢的现象。机床的爬行严重影响被加工零件的质量,严重的机床爬行会造成刀具的损坏和被加工零件的报废,对于机床爬行加速摩擦副的磨损,影响机床的使用寿命。机床产生爬行现象的因素很多,下面按不同的因素介绍一些消除的措施。
一、机床的零部件装配精度低,传动机构刚性较差,传动力不足
  机床上传动机构的零部件在装配过程中同轴度、平行度较差,或者thk滚动导轨压板调整过紧等原因都会造成传动系统的摩擦力增大,传动力下降而产生thk滚动导轨的爬行;机床的原设计传动部件的支架或者紧固件刚性较差,在传动压力下出现弹性状态,不能平稳的传递扭矩,或者由于传动层次过多,使摩擦阻力抵消了一部分传动力,传动扭矩不足,也能产生thk滚动导轨面的爬行现象。
  消除方法:重新检查机床传动机构,找出装配不合适的部位进行调整,或者拆卸后重新组装,使配合状况良好,减少零部件的摩擦阻力以消除传动力不足造成的爬行;加强传动部件的刚性,提高其强度,避免出现弹性状态。改造传动系统,减少机器的传动层次,提高机床的传动效率来保证足够的传动力,消除爬行现象。
二、旋转零件未做平衡
  机床上高速旋转的零部件未进行动平衡,在高速旋转零部件运转时,动态不平衡点会随着高速旋转出现离心力,产生机械振动波,振动波波及thk滚动导轨部位则形成爬行现象。
  消除方法:对电机转子、气泵上的叶轮或其他高速旋转的零部件进行动平衡,消除机械振动的因素,消除爬行现象;在电机底座、气泵底座或其他高速旋转的零部件底部,安装橡胶垫、羊毛毡等柔性材料,减小机械振动对机床thk滚动导轨部位的影响,防止爬行现象。
三、液压系统管道泄漏
  液压系统一般由油泵、管路、控制阀、油缸等部件组成。系统中任何一个部位密封不良,都很容易出现泄漏,造成油压下降,动力不足而产生爬行。油缸端盖的密封圈经长期使用磨损,更换后若安装得过紧,也会使摩擦阻力增大而动力不足产生爬行。另外,活塞杆在装配中变形弯曲也容易使摩擦阻力增大,导致爬行;液压油缸长时间未使用,保管不善导致锈蚀,造成缸壁表面粗糙,摩擦增大,产生爬行。机床停歇一段时间,往往会进入部分空气,当机床启动时,油缸和管路中的气泡会导致油压下降,减少液压动力,从而产生爬行现象。
  消除方法:①检查系统中的泄漏点,采取紧固、加装衬垫和更换密封圈,进行堵漏,消除漏油现象,保持液压动力不受损失;②适当调整油缸端盖的松紧度,校直活塞杆,消除过多的摩擦阻力的因素,防止爬行;③修去油缸里的锈蚀,严重的必须磨缸更换活塞;④启动机床,使工作台快速往返运行,油管中的空气自动排放干净后,再进行正常工作,有的机床装有放气阀,则需打开放气阀后,再快速运行工作台进行排气。
四、thk滚动导轨面上缺油或润滑用油不当或已氧化变质
  机床SBC直线导轨滑块面需要充足的润滑油,才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足,会出现thk滚动导轨面上局部无油干摩擦现象,这时很容易产生thk滚动导轨爬行。另外,无油干摩擦极易导致摩擦面咬毛拉伤,造成thk滚动导轨面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
  thk滚动导轨润滑用油需要具有较好的油性和耐磨特性,在较大的载荷条件下才能保证油膜存在和具备一定的强度。润滑油是碳氢化合物,在长时间与空气接触中,特别是在工作温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应,生成氧化胶质。氧化胶质是一种黏质的胶状物,它黏附在金属表面上不仅容易产生酸性腐蚀,而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩,导致爬行现象。
  消除方法:①检查机床thk滚动导轨供油系统和thk滚动导轨面油膜状况,调节供油阀,使SBC直线导轨面保持足够的油膜和良好的润滑,避免出现干摩擦;②采用耐磨胶, 修补thk滚动导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使thk滚动导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求;③重载荷时使用机械油效果不明显时,选择适当黏度的液压thk滚动导轨油;④润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了减缓油质氧化的速度,应对机床回油进行冷却降温,防止生成氧化胶质。定期更换润滑油和检测酸值指标,从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度,防止生成氧化胶质而产生爬行。

发布者:SBC直线导轨    发布时间:2011-10-15 02:29:16    返回列表    返回顶部
SAMICK轴承 THK轴承 直线导轨